蜗杆齿面表面粗糙度Ra不大于0.8μm。 蜗轮轮缘材料采用铸造锡青铜ZCuSn10P1,采用离心或金属模浇铸,应符合GB/T 13819铜合金铸件的要求,其材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 1176的规定。当滑动速度小于5m/s时,可以采用GB/T 1176中规定的铸造青铜ZcuAl10Fe3。允许采用力学性能相当的其它材料。 蜗轮齿面表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 蜗轮轴采用45钢或力学性能相当的其它材料。其化学成分和力学性能应符合GB/T 699的规定。
箱体轴承孔尺寸公差:6级精度的减速器为H6;7、8级精度的减速器不低于H7。表面粗糙 度Ra不大于1.6μm。轴承孔的圆柱度公差:H6级孔,圆柱度选用6级精度;H7级孔,圆柱度为7级精度。轴承孔的同轴度公差:H6级孔,同轴度公差选用5级;H7级孔,同轴度公差选用6级。机体和机盖轴承孔与其端面的垂直度,6级精度箱体孔,不低于GB/T 1184中的5级;7级精度的箱体孔,不低于GB/T 1184中的6级。
B、啮合过程有以下特点:
1、 蜗杆轴向齿廓呈弧分布,同时接触齿数:3—7个齿;
2、 蜗杆齿面经硬化处理后精磨削而成,齿面硬度:HRC》50,粗糙度Ra《0.8 ;
3、 加工工艺过程和成形过程完全一致,能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态;
4、 齿面接触面积大于:70% ;
5、 蜗轮齿面上每时每刻都有:两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的:接触线,而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度 ;
6、 齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。
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